当前位置: 首页 木托盘

木托盘生产流程 吹塑托盘在运输中的优缺点分别是什么?

时间:2024-10-19 作者: 小编 阅读量: 1 栏目名: 木托盘 文档下载

本规定自下发之日起生效。然后就是对木材与配料这些木制工艺品的配件进行装配与装饰工作。不助燃、不导电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接,可确保货物和作业者的安全。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却,以提高制品质量和生产率,但因制品有较大的飞边,整体消耗原料较多,这就要求设备有足够高的塑化能力,以缩短成型周期。

木托盘验收标准是什么?

一、外观验收标准:1、托盘选材为多层木质胶合薰蒸材质;2、托盘平铺板表面平整,无影响使用的裂纹和变形,所有材质不应有腐烂、虫蛀等缺陷;3、所有木料的加工要方正,无斜边;4、托盘用的铁钉要牢固垂直钉入支撑木内,托盘结构牢固;5、托盘四角垫板连接处不少于4根铁钉,内侧垫板连接处不少于3根铁订;6、托盘不得出现少钉、歪钉、斜钉,钉尖、钉头不得外露;二、尺寸验收标准:1、普通托盘平面尺寸:900*900mm、960*960mm、1100*1100mm、1140*1140mm、1200*1200mm、1300*1300mm,公差±3mm;2、托盘的支撑木截面尺寸:90*90mm,公差±2mm;720*720托盘的支撑木截面尺寸:50*90,公差±2mm3、托盘平铺板厚度15mm,公差±1mm,加厚平铺板厚度20mm,公差±1mm;4、特殊规格托盘尺寸:720*720mm,公差为:-20——0mm,托盘下的支撑木内侧间距>570mm;5、托盘底部的垫木条厚度>10mm;6、固定用铁钉子的长度>6cm。三、检验流程:1、托盘进厂由质检部负责抽样检验,按照每车每种各随即抽取10只托盘来进行外观和尺寸的验收,当抽检合格率合格率>95%,由仓库接收;合格率≤85%时则视为该批托盘不合格,仓库不予接收;2、当检验85<合格率<95%,经总经理批准可以作让步接收处理,但托盘结算价格应予下浮;3、在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘,应予以剔除,按照实际数量退回仓库,由采购部退给供应商。本规定自下发之日起生效。

IPPC熏蒸木托盘介绍

IPPC熏蒸木托盘,作为专为出口包装设计的非木质托盘,广泛应用于汽车配件、仪器仪表、医药食品、金属制品、化工和电子等行业。这种托盘的灵活性使其能够满足各类客户特定的需求,无论是重量承载能力,还是适应各种行业的包装要求,都能提供满意的解决方案。
生产过程中,根据行业特性,托盘采用多种材料制作,如胶合板,其特别设计的整面胶合板免熏蒸托盘,虽然重量承载性能与传统木托盘相当,但无需熏蒸处理,可以直接用于出口,大大简化了出口流程,降低了成本。对于重量较大的产品,条状胶合板免熏蒸托盘提供了结构选择的灵活性,确保了运输安全。
而整面复合板免熏蒸托盘凭借其低廉的价格,成为出口企业节省成本的理想选择。它们不仅能满足基本的运输需求,而且因其环保特性,也符合市场对可持续发展的趋势,成为了当前出口市场的新宠儿。

木制品加工的一般过程

商场里各种各样的木制家具和木制工艺品,吸引着众多人的眼32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333365663538球,人们为其的造型、雕工赞叹不已。木制工艺品与树木原来的造型相比,不得不惊讶与人类的想象力、创造力和操作能力,能把原来直挺挺的树木加工成如此实用或具观赏性的物品。这个转变依赖于木制品的加工这一过程。






  木制品的加工这一过程并没有人们想象中的那么充满着神秘莫测的色彩,也只是一道道的工序而已,因此本文主要还原木制品加工的过程,还原其本来的面目。
  木制品加工首先需要准备木材,并且需要把其进行干燥这一过程,木材干燥通常都是统一进行的,如果单个进行的话不仅是对人力、物力、财力的消耗,其所产生的废物或者污染将会加剧。干燥之后的木材的使用率相应的来说会有所提高,减少浪费率。






  其次是根据想要加工成的工艺品,进行配料的选择,然后对木材和所选的配料依据工艺品的造型对其进行裁锯的工作,然后对木材和配料进行胶合制作,把该和在一起的部分进行胶合,把不需要胶合的单独放在一边。
  然后就是对木材与配料这些木制工艺品的配件进行装配与装饰工作。一般来说,都是先完成装配工作,再对其进行整体的装饰。但也有例外的情况,如果有些配件的位置不太便于在整体装配完成之后再进行装饰,那么就需要先对其装饰,然后再装配。






  最后就是木制工艺品的生产,选择适合的设备和工具,对所选的材料进行加工,然后对其造型,最后制作出成品。这中间的每一步都需要符合国家出台的关于木制品加工的相关的规范,都需要尽量的节省产品额生产成本和使能耗尽可能的降低。






  因为现在木制品具有不同的形状、不同的材料以及不同的加工方法,所以其加工过程并不是标准化的、规范化的,其也不是一成不变的。我所总结的木制品加工的一般过程仅仅只是我个人的看法,希望能给需要帮助的人一点建议,只是起一个辅助的作用。具体木制品的具体的加工方法还需要自己去更多的查询与了解。
  木制品基本上每家每户都有,但是其是如何加工的,很多人并不知道,希望这篇文章能够弥补你这个方面的空白。

吹塑托盘在运输中的优缺点分别是什么?

①投入资金少。用大型挤吹中空成型机生产中空吹塑托盘,一机多用,降低投资成本,且模具成本低,投资少。 ②外形美观。根据制品承重的特点,从力学原理人手,在模具上设计不同排列形式的圆形立柱及不同方向的凹槽,使制品表面带有防滑颗粒,由于使用冷冻水快速冷却,使制品表面平整,有较高的尺寸精度。 ③性能优良。制品经挤出吹胀一次成型,成型过程快速,物料在高融状态快速吹胀冷却定型,可消除内应力,使制品内在质量和性能稳定,符合国家标准要求。 ④安全性好。不助燃、不导电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接,可确保货物和作业者的安全。 ⑤寿命长。制品通过添加防老剂可提高户外使用寿命,一般条件下可用5年以上;恶劣环境下可用2年。使用寿命为木托盘的5~7倍、钢托盘的2~3倍。 环保性能好。制品无毒无味,耐酸碱盐的腐蚀,易于清洗消毒,不腐烂,同时废旧托盘可回收利用,符合环保要求。 ⑦运输成本低。托盘质量轻,可大幅度降低集装箱货物运输时的费用,进行对外贸易时,出人境无需像木托盘那样由卫生检疫部门进行熏蒸、消毒等处理。 ⑧维护费用低:塑料托盘不需要修理、保养,即使外表损坏,只要内部的立柱黏结完好,就不影响正常使用。 适应性强。中空吹塑托盘双向四向均可操作 ,又有双面、单面两种形式,可用于各行各业,提高工作效率和空间利用率。 ⑩承载能力强。由于托盘按受力情况合理地进行了结构设计,使得承载能力强,均匀分布的承载能力为:静载荷30~40kn,动载荷20-30kn,架空载荷为iokn。 (2)中空吹塑托盘的缺点如下。 ①后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂,每个制品的飞边(约占制件总重的30%)都需要修整,而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作,且每个制品在冷却24h后还要用电?削切叉口,产生的边角料也要进行粉碎。 ②生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却,以提高制品质量和生产率,但因制品有较大的飞边,整体消耗原料较多,这就要求设备有足够高的塑化能力,以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长,一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min,相对而言生产效率较低。 ③制品刚度较低。